由於LSR的粘度較低，在（zài）注射成型過程中，即使在（zài）注射壓力較低的情（qíng）況下，填充流速也可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況（kuàng）下循環時間（jiān）不（bú）到20秒)，為了（le）充分利用這一特性，加工機械、注（zhù）射成型機以及（jí）部件轉（zhuǎn）移係統等必須相（xiàng）互配合，作為一個高度集（jí）成的整體運作。那麽接下來我們來（lái）簡單的了解一下液態矽膠注（zhù）射（shè）成型機技術詳解。
液態矽（guī）膠注射成（chéng）型機技術詳解（jiě）：
冷（lěng）流（liú）道（dào）成型：冷流道成形（xíng）是液（yè）態矽橡膠的（de）重要加工特征（zhēng）之一。現階段所用（yòng）的冷流道設備有二（èr）種基本類（lèi）型，即閉合係統和（hé）開放式係統，他們各有優缺點。與開（kāi）放式係統（tǒng）相比較，閉合係統（tǒng）最典型的特點是在較低的注射壓（yā）力下（xià）進行注塑（sù）加工。設備中可調控的“節流口（kǒu）”可以對不平衡的分流道以及物料的不同（tóng）剪（jiǎn）切變稀性能（néng）進行調整（zhěng）。缺點是對某（mǒu）些給定大小的構（gòu）件和模貝（bèi），設備需作額外的調（diào）整。
分模線：因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度（dù），防止（zhǐ）出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設（shè）計中，輕（qīng）微的（de）根切有助於保證 被塑構件與模（mó）貝空（kōng）腔之間堅固地結合（hé）在一起。
收縮（suō）：雖然液體矽橡膠在注射成形過程中沒有收縮，但是因為矽（guī）橡膠具有較高（gāo）的熱膨脹係數，因（yīn）此在脫膜、冷卻後一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要（yào）取決於物料（liào）配（pèi）方，但（dàn）是從加工的觀（guān）點來看，設計者（zhě）如果在設計構思的（de）時候，預先對影響收縮的一些因（yīn）素有所考（kǎo）慮的話，最後的收縮情況會出現（xiàn）所變化，這些因素主要（yào）包括加工（gōng）的（de）溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。
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