液態矽膠注射（shè）成型機技術詳（xiáng）解

　　由於LSR的粘（zhān）度較低（dī），在注射成型過程中，即使在注（zhù）射壓力（lì）較低的情況下，填充流速也可以比較快。現代LSR快速（sù）硫化的循環時間更短(某些情況下循環（huán）時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成（chéng）型機以（yǐ）及部件轉移係統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。那麽接下（xià）來我們來簡單的了解一下液態矽膠注射成型機技術詳解。

液態矽膠注射成（chéng）型機技術詳解：

　　冷流道成（chéng）型（xíng）：冷流道成（chéng）形是液態矽（guī）橡膠的重要加工特征之一。現階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合係統和（hé）開放式係統，他們各有優缺點。與開放式係統相比較，閉合（hé）係統最（zuì）典型的特點是在較低的注射壓力（lì）下進（jìn）行注塑加工。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料（liào）的不（bú）同剪（jiǎn）切變稀性能進行調整（zhěng）。缺點是對某些給（gěi）定大（dà）小的構件和模（mó）貝，設備需（xū）作（zuò）額外的調整。

　　分模線：因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構件的幾（jǐ）何形狀和分模線的位（wèi）置還會影響脫膜過程。在構（gòu）件設計中，輕微的根切有助於保證（zhèng） 被塑構件與模貝（bèi）空腔之（zhī）間堅固地結合在一起。

　　收縮：雖然液（yè）體矽橡（xiàng）膠在注射成形（xíng）過程中沒有收（shōu）縮，但是因（yīn）為矽橡（xiàng）膠具有較高的熱膨（péng）脹係數，因此（cǐ）在脫膜、冷卻後一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決於（yú）物料配方，但是從加工的觀點（diǎn）來看，設計（jì）者如果在設計（jì）構思的時候，預先對影響收縮的一些（xiē）因素有所考慮（lǜ）的話，最後的收縮情況會出現所變化，這些因素主（zhǔ）要包括（kuò）加工的溫度（dù）、物（wù）料脫膜的溫度、空腔壓力等。

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