矽膠射出成型機的日常清潔是保障設備穩定運行、延長使用壽命及確保產品質量的關鍵環節。清潔工作需結（jié）合設備（bèi）結構特點，遵循安全（quán）操作規範，重點針對（duì）模（mó）具、射出係統、油壓係統及（jí）電氣部件等關鍵區域（yù）。以下（xià）是具體的日常清潔方法及注意事項：
一、清潔前準備
斷電與（yǔ）安全防護
關閉設備總電源，懸掛（guà）“禁止合閘”警（jǐng）示牌，防止誤啟動。
佩戴防護手套、護目鏡及防塵口罩，避免清潔劑或碎屑傷害。
工具（jù）與材料準備
準備軟毛刷、無塵布、氣槍、專用清（qīng）潔劑（如中性矽膠清洗劑）、酒（jiǔ）精棉片、吸油紙等。
避免使用（yòng）鋼絲球、硬質刮刀等可能（néng）劃傷設備的工具。
二、模（mó）具清潔
表麵殘留矽膠清除
使用軟毛刷或矽（guī）膠專用刮刀輕輕去除模（mó）具型腔、分（fèn）型麵及頂針處的殘留矽（guī）膠，防止固化後難以清（qīng）理。
對頑固殘留，可用少量中性矽膠清洗劑浸潤後擦拭，禁用強酸強堿或有機溶（róng）劑（如丙酮），以免腐蝕模具表麵。
排氣槽與冷卻水道清理
用氣槍（qiāng）吹淨（jìng）排氣槽內的矽膠碎屑（xiè），防（fáng）止堵塞影響（xiǎng）排氣（qì）效果。
檢查冷卻水道是否（fǒu）堵塞，用軟毛刷清理水垢，確保冷卻（què）效率。
防鏽處理
清潔後噴塗模具專用防鏽（xiù）劑，尤其對（duì）長期停用的模具，需塗抹黃油（yóu）或防鏽油保護。
三（sān）、射出（chū）係統清潔
料筒與螺杆清理
停機後立（lì）即用紫銅刮片或軟質（zhì）刷子清理料筒內壁殘留（liú）矽膠，防止固化堵塞。
定期拆卸螺杆，用中性清洗（xǐ）劑浸泡後擦（cā）拭，去除碳化物及雜質，避免使用硬質工具刮擦。
噴嘴與流（liú）道清潔
用氣槍吹淨噴嘴內殘（cán）留矽膠，檢查（chá）流道是否堵塞，必要時用專用通針疏通。
清潔（jié）後塗抹少量（liàng）矽（guī）油（yóu），防止下次生產時矽膠粘連。
熱（rè）電偶與（yǔ）加熱圈檢（jiǎn）查
清理熱電偶（ǒu）表麵（miàn）矽膠，確保溫度檢測準（zhǔn）確（què）；檢查加熱圈是否老化或破損，及時更（gèng）換。
四、油壓係統清潔
液壓油與（yǔ）濾網更換
定期檢（jiǎn）查液（yè）壓油油位及清潔（jié）度，油液（yè）變黑或含（hán）雜質時需更換，並同步更換濾網（wǎng）。
清潔油箱時，用幹淨抹（mò）布擦拭內壁，避免灰塵（chén）進入。
油管與（yǔ）接頭檢查
檢查油管是否老（lǎo）化、開（kāi）裂，接頭是否（fǒu）鬆動或漏油，及時緊固或更換。
用氣槍吹淨油管表麵灰塵，防止進入（rù）係統。
五、電氣部件清潔
控製麵板與線路除塵
用幹布或軟毛刷清理控製麵板灰塵，避免使用濕（shī）布（bù）或水直接擦拭，防止短路。
檢（jiǎn）查線路連接（jiē）是否鬆動（dòng），用吸塵（chén）器清理電氣櫃內灰塵，保持通風良好。
傳感器與限位開關（guān）清（qīng）潔
清理（lǐ）光電傳感器、壓力傳感器及限位開關（guān）表麵矽膠或油（yóu）汙，確保信號傳輸準確。
用酒精棉片擦拭觸點，防止氧（yǎng）化接觸不良。
六、設備外部與工作區（qū）域清潔
機（jī）台（tái）表麵擦拭
用無塵（chén）布蘸取中性清（qīng）潔劑（jì）擦拭機台外殼、操作台及安全門（mén），保持（chí）外觀整潔（jié）。
地麵與廢（fèi）料清理
及時清掃（sǎo）設備周圍矽膠碎屑、油汙及雜物，防止滑倒或卷入（rù）設備。
廢料需分類存放（fàng），遵守環保要求。
七、清潔後檢查與記錄
功能測試（shì）
清潔完成後，空載運行設（shè）備，檢查各動作是否順暢，有無異常噪音或漏油。
記錄維護情況
填寫《設備日常清潔記錄表》，記（jì）錄清潔時間、部（bù）位、更換配件及異常情況，便於追溯管理。
八、注意事項
清潔頻率
每日生產結束後進行基礎清潔（模具、射出係統、工作區域）；每周（zhōu）進行深度清潔（油壓係（xì）統、電氣部件）。
禁忌操作
禁（jìn）止在設備運行時清潔；禁止用高壓水槍衝洗電氣部件；禁止隨意拆卸未經驗證的（de）部件。
專業支持
涉（shè）及高壓油路、電氣線路等複雜係統時，需由專業人員操作，避（bì）免引發安全事故。
