工業自動液態（tài）矽膠機的清洗（xǐ）需結合物理清理、溶劑輔助、加熱（rè）軟化及（jí）專業設備維護，以下為（wéi）具體方法及操作要點：
工具選（xuǎn）擇
軟質刮刀/銅鏟：用於刮除機（jī）頭、模具表麵可見的矽膠硬塊（kuài）或焦料，避（bì）免劃（huá）傷金屬（shǔ）表麵。
細鋼絲刷：清理流道內頑固殘（cán）留，需控製力度防止損（sǔn）傷型腔。
壓縮空氣：吹淨縫隙中的碎屑，尤其適用於複（fù）雜結構部件。
操作要點
停機後等待機頭溫度降至安全範圍（通常≤50℃），若堵塞物較硬可保留（liú）一定溫度（≤100℃）以方便清理。
按設備說明書拆卸機頭（tóu）、模具等部件，記錄安裝順序避免（miǎn）重（chóng）裝錯誤。
禁止使用尖銳鐵器暴力刮擦，防止破壞表麵（miàn）光潔度導致後續易堵。
專用清洗劑
卡拉斯（sī）清洗劑：噴塗後5分鍾內可剝離模具孔（kǒng）隙中的液態矽膠殘（cán）留，適合精密部件清洗。
矽（guī）膠專用溶劑：溶解細小膠屑，擦拭後需用幹淨抹布（bù）擦淨並吹幹。
酒精/二（èr）甲苯
酒精（jīng）：用棉球蘸取擦拭表麵，兼具消毒與去汙效果，適合（hé）日常維護。
二甲苯：浸濕紙巾後擦拭矽膠材質處，最後用抹布（bù）擦淨（需注意通風，避（bì）免吸（xī）入有害（hài）氣體）。
操作要（yào）點
溶劑使用前（qián）需小範圍測試，確（què）認無腐蝕性（xìng）後再大麵積應用（yòng）。
清洗後需徹底吹幹，防止（zhǐ）溶（róng）劑殘留影響矽膠性能（néng）。
適用場景
當矽膠硬化嚴重、物理清理（lǐ）困難時，可通過加熱軟化後清除。
操作方法
將機頭部件放入烘箱，加（jiā）熱至120-150℃使矽膠軟化。
佩戴防（fáng）燙手套，用工具清理軟化後的矽膠，避免高（gāo）溫直接接觸皮膚。
注意事項
加熱溫（wēn）度需控製在矽膠軟化點以下，防止（zhǐ）部件（jiàn）變形。
清（qīng）理後需檢查機（jī）頭流道、模具型腔是否有劃痕或變形，輕微損傷可用800目以上細砂紙打磨光滑。
螺杆拆洗
步驟：打開射嘴→吹氣使螺杆退（tuì）出→拆卸螺絲→取下射嘴→清洗有膠部位。
工具：專用扳手、軟質刷子、清洗劑。
注意：避免暴（bào）力拆卸，防止損壞（huài）螺紋或密封麵。
機頭部件檢查
清理後仔細檢（jiǎn）查機頭流道、模具（jù）型（xíng）腔，確認無殘留堵塞。
重裝時（shí）按拆卸相反順序操作，確保密封件安裝到位，避免漏（lòu）料。
試機驗證
重裝後開機（jī），先通入少量幹淨矽膠料，觀察擠出是否順暢。
確認無殘留堵塞後再正（zhèng）常（cháng）生產，減少停機風險。
生產前檢查
確保設備清潔，避免雜質（zhì）混入矽膠影響產品質量。
檢查模具型腔（qiāng）是否光滑，及時修複輕微（wēi）損傷。
生產中監（jiān）控
定期觀察擠出狀態，發現異常立即停機清理（lǐ）。
控製矽膠溫度，避免（miǎn）過熱導（dǎo）致焦料產生。
生產後清理
每次生產結束後，按上述方法徹底清洗設備。
對機頭（tóu）部件進行全麵檢查（chá），排查磨損或變形問題（tí）。
