數碼電子液態矽膠機的操作要求有哪些

數碼電子液態矽膠機的操作要求涵蓋操作前準備（bèi）、設備（bèi）啟動與參數設置、注膠（jiāo）與固化過程、安全操作規範、設備維護與保養五大核心環節，具體如下：

一、操作前準（zhǔn）備要求

1. 個人防護

   • 操作人員必須穿戴工作服（fú）、手（shǒu）套、護（hù）目鏡等防護用品，防止矽膠（jiāo）接觸皮膚或眼睛，避免（miǎn）燙傷或化學傷害。

2. 設（shè）備檢查

   • 檢查設備外觀是否完好，電源線、開關、按鍵（jiàn）等無損壞，確保電（diàn）氣控製箱無水或油進入，防止短路（lù）或漏電。

   • 確認（rèn）緊急停止開關、前後安全門開關正常，電機（jī）和油泵（bèng）旋轉方向一致，避免設備異常啟動。

3. 環境檢查

   • 確保操作區域整（zhěng）潔（jié），無雜物、易燃（rán）易爆物品（pǐn），保（bǎo）持通風良好（hǎo），防止矽膠揮發物積（jī）聚引發安全隱患。

4. 原料準（zhǔn）備（bèi）

   • 根據產品要求準備液態矽膠和固化劑，按比例（通常1:1）加入設備指定容器，避免比例錯誤導（dǎo）致硫化失敗。

   • 檢查原料儲存（cún）罐、攪拌器是否清潔，無異（yì）物（wù），防止汙染原料。

二、設備啟（qǐ）動與參數設（shè）置要求

1. 啟動設備

   • 打（dǎ）開電源開關，啟動設備，觀察設備（bèi）運行狀態，確認無異常噪音或振動（dòng）。

2. 參數設置

   • 根據產品需求設置溫度、壓力、時間等參數：

     • 溫度：硫化溫度通（tōng）常（cháng）為80-120℃，需根據膠料牌號調整，確保（bǎo）模具（jù）內（nèi）油溫/水溫循環係統精準控溫（精度±1℃）。

     • 壓力：注射壓力控製在50-150MPa，保壓壓力為10-30MPa，補償膠料硫化時的體積（jī）收縮（約1-3%）。

     • 時間：固（gù）化時間取決於（yú）製品（pǐn）厚度和溫度，通常為20秒（miǎo）-2分鍾（如0.5mm厚度製品約（yuē）30秒，5mm厚（hòu）度需2分鍾）。

   • 調整注（zhù）射參數，包（bāo）括注射速度（5-50cm³/s）、位置等，確保膠料均勻注入模具。

三、注（zhù）膠與固化過程要（yào）求

1. 注膠操作

   • 啟動攪拌器，將液態矽膠和固（gù）化劑（jì）充分混合，混合均勻後將混合液倒入模具（jù）中。

   • 觀察注膠（jiāo）過程（chéng），確保膠料（liào）充滿模具型腔，避免（miǎn）缺料或（huò）氣泡產生。

2. 固化處理

   • 設定（dìng）固化時間（jiān），待（dài）固（gù）化完成後取出產品。

   • 對於醫療級製品，需在150-200℃烘箱中烘烤2-4小時，進一（yī）步去除低分子物質，提升耐老化性和（hé）機（jī）械強度。

四、安（ān）全操作規（guī）範（fàn）要求

1. 禁（jìn）止（zhǐ）行為

   • 嚴禁將（jiāng）手或其他物品伸入（rù）設備內部，防止夾傷或卷入。

   • 嚴禁觸（chù）摸高溫部件（如模（mó）具、加熱係統），防止燙傷。

   • 嚴禁擅自調（diào）整設備（bèi）參數，如需調整需谘詢專業人員。

   • 嚴禁（jìn）將水（shuǐ）或其他液體濺入設備內部，防止損壞電氣元件。

2. 應急處理

   • 如遇緊急情況（如設備故障、火（huǒ）災等），立即停止操作，切斷電源，並通（tōng）知專業人員處理（lǐ）。

   • 操作人（rén）員應熟悉緊急事故（gù）處理流程，定期參加安全培訓，提高（gāo）安（ān）全意識。

五、設備維護與保養要求

1. 日（rì）常清潔

   • 每班操（cāo）作結束後，清理（lǐ）設備內外，去除殘留（liú）矽膠和（hé）雜質，保持設備整潔。

   • 定期檢查設備各部件，如發現損壞及時更換。

2. 定（dìng）期維護

   • 定期更換設備易損（sǔn）件，如密封圈、濾網等，防（fáng）止泄漏或堵塞。

   • 定期對設備（bèi）進行保養，如潤滑運動部件、檢查冷卻係統等，確保設備正常（cháng）運行。

3. 專業維修

   • 設備維修應由專業人員負責，非專業人員（yuán）不得擅自拆卸設備，防止損壞或引發安全事故。