臥式高精密液（yè）態矽膠機的防護設計圍繞設備結構、操作安（ān）全（quán）、生產環境（jìng）及產品保護四大核心展開，具體設計要點如下：
機械防護框架
采用高等級鈑金烤漆工藝，構建穩固的機械專用機架，抵抗外部衝擊和腐蝕。
模具沿水平方向開閉，通過絲杠傳動減少漏油風險，同時降低設備重（chóng）心，提升抗（kàng）震性能。
安全聯鎖裝置
配備滑台機械鎖、雙門安全開關及操作位安全（quán）光柵，形成三重防護（hù）。
模具閉合（hé）時，安全光柵自（zì）動檢測操作區域，防止人員誤入；雙門開關確保（bǎo）維修時設備完全斷電。
防護等（děng）級與（yǔ）密封性
設備外殼采用IP54防護等級，防止灰塵和水汽侵入，保護內部電氣元件。
關鍵部位（如注（zhù）射係統、液壓（yā）泵）采用密封（fēng）圈和防塵（chén）罩，延長使用壽命。
緊急停止係統
在操作麵板和設（shè）備兩側設置醒（xǐng）目的紅色急停按鈕，按下後立即切斷電（diàn）源，停止所有動作。
急停按鈕采用（yòng）防誤觸設計，需旋轉複位，避免誤操作。
安全門（mén）與光柵保（bǎo）護（hù）
模具區域（yù）設置安全門（mén），門未關閉時（shí）設備無法啟動；門打開時自動停止運行。
操作（zuò）位安裝安全光柵，檢（jiǎn）測到障（zhàng）礙物時立即停止模具運動，防止夾傷。
液壓係統防護
液壓泵（bèng）配備過壓保（bǎo）護（hù）裝置，當壓力超過設定值時自動泄壓，防止管道爆裂。
油箱采用封閉式設計，防（fáng）止油液泄（xiè）漏和外部汙染物進入。
溫度與濕度控製
料筒溫控精度達±0.5℃，確保矽膠材料在最佳溫度下硫化，避免因溫度波動導致產（chǎn）品缺陷。
設備內部安裝溫（wēn）濕度傳感器，實（shí）時監測環境參數，自動（dòng）調節（jiē）加熱或通風係統。
防塵與潔淨設計
臥式機采用半封閉（bì）設計，適合工業級生產環（huán）境，減少灰（huī）塵對模具和產品的汙（wū）染。
關鍵區域（如注（zhù）射（shè）嘴、模具型腔）配備高壓氣槍，定期吹掃灰塵（chén），保持（chí）清潔。
噪音控製
伺服馬達和液壓（yā）泵采用低噪音設計，運行（háng）噪音≤75dB，符合工業設備噪音標準。
設備底部安裝減震墊（diàn），降低振動和噪音傳（chuán）播。
自動脫模與防損傷設（shè）計
采用吹氣脫（tuō）模技術，產品自然掉落至物料框，避免機械手抓取導致的劃痕或變形。
模具型腔表麵鍍硬鉻，提高耐磨性，延長使用壽命，同時減少產品粘連。
防水與防腐蝕設計
設（shè）備外殼和電氣元件采用防（fáng）水塗層，防止水汽（qì）侵入導致（zhì）短路。
模（mó）具接縫處（chù）采用矽（guī）膠（jiāo）密（mì）封條（tiáo），防（fáng）止矽膠材料泄漏，同時保護（hù）模具免受腐蝕。
高精度（dù）模具保護
模具公差控製在±0.01mm以內，確保矽膠密封層尺寸一致性（xìng），避免因尺寸偏差導致密封不嚴。
模具溫度均勻性≤2℃，防（fáng）止局部過熱或過冷導致產（chǎn）品變形。
