矽膠射出成型機的（de）日常（cháng）清潔是保障設備穩定運行、延長使用壽（shòu）命及確保產（chǎn）品質量的關鍵環節。清（qīng）潔工作需結合設備結構特點，遵循安全操作規範（fàn），重點針對模具、射出係統、油壓係統及電氣部件等關鍵區域。以（yǐ）下是（shì）具體的日常清潔方法及（jí）注意事項：
一、清潔前準備
斷（duàn）電與安全防護
關閉設備總（zǒng）電源，懸掛“禁（jìn）止合（hé）閘”警示牌，防止誤啟動。
佩戴防（fáng）護手套、護目鏡及防（fáng）塵口罩，避（bì）免（miǎn）清潔劑或碎屑傷害。
工具與材（cái）料準備
準（zhǔn）備軟毛刷、無塵布、氣槍、專用清潔劑（如（rú）中性矽膠清洗（xǐ）劑）、酒精棉片、吸油紙等。
避免使用鋼（gāng）絲球、硬質刮刀等可能劃傷（shāng）設備的工具。
二、模（mó）具清（qīng）潔
表麵（miàn）殘（cán）留（liú）矽膠清除
使用軟毛刷或矽膠專用刮（guā）刀（dāo）輕輕去除（chú）模具型腔、分（fèn）型麵及頂針處的殘留矽膠，防止固（gù）化後難以清理。
對頑固殘留，可用少量中性矽膠清（qīng）洗劑浸（jìn）潤後擦拭，禁用強酸強堿或有機溶劑（如丙酮），以免腐蝕模具（jù）表麵（miàn）。
排氣槽（cáo）與冷（lěng）卻水道清理（lǐ）
用氣槍吹淨排氣槽內的矽膠碎屑，防止堵塞影響排氣效果。
檢查冷卻水道（dào）是否堵塞，用軟毛刷清理水垢，確保冷卻效率。
防鏽處（chù）理
清潔後（hòu）噴塗模具專用防鏽劑，尤其對長期停用的模具，需塗抹黃油或防鏽油保護。
三、射出（chū）係統清潔
料（liào）筒與（yǔ）螺杆清理
停機後立即用紫銅刮片或軟質刷子清理料筒內壁殘留矽膠，防止固化堵塞（sāi）。
定期拆卸螺杆，用中性清洗劑（jì）浸泡後擦拭，去除碳化物及雜質，避（bì）免使用硬質工具刮擦。
噴嘴與（yǔ）流道清（qīng）潔
用氣槍吹淨噴嘴內殘留矽膠，檢查流道是否堵塞，必要時用專用通針疏通。
清潔後塗抹少量矽油，防止（zhǐ）下次（cì）生產時（shí）矽膠粘連。
熱電偶與加熱圈檢查
清理熱電偶表麵矽膠，確保溫（wēn）度檢測準確；檢查加熱圈是否老化或破損，及（jí）時更換。
四、油壓係統清潔
液壓油與濾網更（gèng）換
定期檢查液壓油油位及清潔度（dù），油液變黑或含雜質時需更換，並（bìng）同步更換濾（lǜ）網。
清潔油箱時，用（yòng）幹淨抹布擦拭（shì）內壁（bì），避免灰塵進入。
油管與（yǔ）接頭檢查
檢查油（yóu）管是否老化、開裂，接頭（tóu）是否鬆動或漏油，及（jí）時緊固或更換。
用氣槍吹淨油管表麵灰（huī）塵，防止進入係統。
五、電氣部件清潔（jié）
控製麵板與線路除塵
用幹布或軟毛刷清理控製（zhì）麵板灰塵（chén），避免使用濕布（bù）或水直接擦拭，防止短路。
檢查線路連接是否鬆動，用吸塵器清理電（diàn）氣櫃內（nèi）灰塵，保持通風良好。
傳感器與限位開關清潔
清理光電傳感器（qì）、壓（yā）力傳感器及限（xiàn）位開關表麵矽膠或油汙，確保信號（hào）傳輸準確。
用酒精棉片擦拭觸點，防（fáng）止氧化接觸不良。
六、設備外部與工作區域清潔
機台表麵擦拭
用無塵布蘸取中性清潔劑擦拭機台外殼（ké）、操作台及安全門，保（bǎo）持外（wài）觀整潔。
地麵與廢料清理
及時清掃設備周圍矽膠碎屑、油汙及雜（zá）物，防止滑倒或卷入設備。
廢料需分類存放，遵守環保要（yào）求。
七、清（qīng）潔後檢查與記錄（lù）
功能測試
清（qīng）潔完成後（hòu），空載運行設備，檢查各動作是否（fǒu）順暢，有無異常噪（zào）音或漏油（yóu）。
記錄維護情況
填（tián）寫（xiě）《設備（bèi）日常清（qīng）潔記錄表》，記錄清潔時間（jiān）、部位、更換配件（jiàn）及異常情況，便（biàn）於追溯管理。
八、注意事項
清潔頻（pín）率
每日生產結束後（hòu）進行基礎（chǔ）清潔（模具、射出係（xì）統、工作區域）；每周進行深度清潔（油壓係（xì）統、電氣（qì）部件）。
禁忌操作
禁止在設備運行時清潔；禁止用高壓水槍（qiāng）衝洗電（diàn）氣部件；禁止隨意拆卸未經驗證的部（bù）件。
專業支（zhī）持
涉及高壓油路、電（diàn）氣（qì）線路等複雜係統時，需由專業人員操作，避免引發安全事故。
