工業自動（dòng）液態矽膠機的清（qīng）洗需結合（hé）物理清理、溶劑輔助、加熱軟化（huà）及專（zhuān）業（yè）設備（bèi）維護，以下為具體方法及操作要點（diǎn）：
工具選擇
軟（ruǎn）質刮刀/銅鏟：用於刮除機頭、模具表麵可見的矽膠硬塊或焦料，避免（miǎn）劃傷金屬表麵。
細鋼絲刷：清理流道內頑固殘留，需（xū）控製力度防止損傷型腔。
壓縮空（kōng）氣：吹淨縫隙（xì）中的（de）碎屑，尤其適（shì）用於複雜（zá）結構部件。
操作要點
停機後等待機頭溫（wēn）度降至安（ān）全範圍（通常≤50℃），若堵塞物較硬可保留一定溫度（≤100℃）以方便清理。
按設備說明書拆（chāi）卸機頭（tóu）、模（mó）具等（děng）部件，記錄安裝順序避免重裝錯誤。
禁止使用尖銳鐵器暴力刮擦，防止破壞表麵光潔度導致後續易堵。
專用清洗劑
卡拉斯清洗劑：噴塗後（hòu）5分鍾內（nèi）可（kě）剝離模（mó）具孔隙中的液（yè）態矽膠殘（cán）留，適合精密部件清洗。
矽膠專用溶（róng）劑：溶（róng）解細小膠（jiāo）屑，擦拭後需用幹淨抹布（bù）擦淨並吹幹。
酒精/二甲苯
酒精：用棉（mián）球蘸取（qǔ）擦拭表麵，兼具消毒與去汙效果，適（shì）合日常維護。
二甲苯：浸濕紙巾後擦拭矽膠材質（zhì）處，最後用抹布擦淨（需注意通風，避免吸入有害氣體）。
操作要點
溶劑使用前需小範圍（wéi）測試（shì），確認無腐蝕性（xìng）後再大麵積應用。
清洗後需徹（chè）底吹（chuī）幹，防止溶劑（jì）殘留影響矽膠性能。
適用場景
當矽膠硬化嚴重、物理清理困難時，可通過加熱軟化後清除。
操作（zuò）方（fāng）法
將機頭部件放入烘箱，加熱至120-150℃使矽膠軟化。
佩戴防燙手（shǒu）套，用工具清理軟化（huà）後（hòu）的矽膠，避免高溫直接接觸皮膚。
注意事項
加熱溫度需控製在矽膠軟化點以下（xià），防止部件（jiàn）變形。
清（qīng）理後需（xū）檢查機（jī）頭流道、模具型腔是否有劃痕或（huò）變形（xíng），輕微損傷可用800目以上（shàng）細砂紙打磨光滑。
螺杆拆（chāi）洗
步驟：打開射嘴→吹氣使螺杆退出→拆卸螺絲（sī）→取下射嘴→清洗有膠部位。
工具：專用扳手、軟質刷子、清洗劑。
注意：避免暴力拆卸，防（fáng）止損壞螺紋或密封麵。
機頭部件檢查
清理後仔（zǎi）細檢查機（jī）頭流道（dào）、模具型腔，確認無殘留堵塞。
重裝時按拆卸相反順序操作，確保密封件安裝到位，避免漏料。
試機驗證
重裝後開機，先通入少量幹（gàn）淨矽膠料，觀察擠出是否（fǒu）順暢。
確認無殘（cán）留堵塞後再正常生產，減（jiǎn）少停機風險。
生產前檢查
確保設備清潔，避免雜質混（hún）入矽膠影（yǐng）響產品質量。
檢查模具型（xíng）腔是（shì）否光滑（huá），及時修複輕（qīng）微（wēi）損傷。
生產中監控
定（dìng）期觀察（chá）擠（jǐ）出狀態，發現異常立即停機（jī）清理。
控製（zhì）矽膠溫度，避免過熱（rè）導致焦料產生（shēng）。
生產後清理
每次生產結束後，按上述方法徹底（dǐ）清洗設備。
對機頭部（bù）件（jiàn）進行全麵檢查，排查磨損或（huò）變形問（wèn）題。
