液態（tài）矽膠注射成型機的工作原理類似於注射注射器。它是通過螺杆(或柱塞)的推力將塑化的熔融狀態(即粘性流（liú）體)的塑（sù）料注入封閉的模腔，固化成型後獲得產品的過程。下麵我們來了解一下什麽是液態矽膠注射成型機及對塑料（liào）製品的評價。
什麽（me）是液態矽（guī）膠注射成型機？
注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量加料-熔（róng）融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件（jiàn）。取（qǔ）出塑料後再關閉模具，進（jìn）行下一個循環。
注射機操作項（xiàng）目：注射機操作項（xiàng）目（mù）包括控製鍵盤操作、電氣控製係統操作和液壓係統操（cāo）作三個方麵。分別進行注射過程動作、進料動作、注（zhù）射壓力、注射速度、頂出（chū）式選擇、料筒各段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調節等。
一般螺杆注射機的成型工藝是：首先，將（jiāng）顆粒（lì）或粉末塑料加入筒體，通過螺杆的旋轉和筒體外壁的加熱使塑（sù）料熔化，然後機器將合模和（hé）注塑座（zuò）向前移動，使噴嘴緊貼模具的澆口，然後將人壓油向注塑缸（gāng）推動，使螺杆向前（qián）移動，以高壓和（hé）快速將熔體注入低溫閉合模（mó）具。經過一定（dìng）的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型後，可以開模（mó）取出產品(壓力保持的目的是防止熔體在（zài）體內補充材料，確保產品有一定的密度（dù）和尺寸公差)。
注射成型的（de）基本要求是（shì）塑化、注射和成型。塑化是實（shí）現和保證成型產品質量的前提。為了（le）滿足成型要求，注射（shè）必須保證足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓（yā）力高，模腔內相應產生高壓(模腔內平均壓力一般在20~45兆帕之間（jiān）)，因（yīn）此必須有足夠的合模力。因（yīn）此，注射裝置（zhì）和合模裝置是注射成型機的關鍵部件。
塑料製品的評價：
塑料製品的評價主要有（yǒu）三個方麵，一是外觀質量，包括完整性、顏（yán）色、光澤等；二（èr）是尺（chǐ）寸和（hé）相對（duì）位置之間的準確性；三是物理性能、化學性能、電氣性能等。根據產品使（shǐ）用場合的不同（tóng），這些質量要（yào）求（qiú）的尺度也（yě）不同。產品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損（sǔn）程度。但是實際上，塑料加工廠（chǎng）的技術（shù）人（rén）員經常麵臨（lín）著用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而無效的困境。
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