液（yè）態矽膠是熱固性材料。LSR具有（yǒu）很好的流動性、低粘度、快速固化、剪切變稀，以及較高的熱膨（péng）脹係數。對鎖模力和注塑壓力（lì）要求不高，但（dàn）對射膠精確性要求較高。排氣設計相對較難，部分產品需設計密（mì）封抽真空的結構（gòu），對（duì）模具精度要求很高，料筒及澆注係統需設（shè）計冷（lěng）卻結構，而模具（jù）需設計（jì）加熱係統。下麵小編介紹液態矽膠注射成型機包括哪些部分（fèn）？如（rú）何設計（jì）模具澆注？的內容，歡迎閱（yuè）讀（dú）！
液態矽膠注（zhù）射成（chéng）型機一般包括以下幾部分：
1、注射設備：這一部分保證機器（qì）可以在較低壓力下正常（cháng）工作，運用時需設定好注射壓力和注射速度。
2、計量設備：這一部分（fèn）運用加壓泵（bèng），將液體矽橡膠的A組份和（hé）B組份按1：1準確計量後，讓兩種液體（tǐ）一起壓出。
3、供料設備：這一（yī）部份擔任將裝（zhuāng）在液體（tǐ）矽橡膠桶中的A和B組份質料（liào）用（yòng）泵進（jìn）行運送。
4、混合設備：這（zhè）一部份經過動態攪拌器或靜態攪（jiǎo）拌（bàn）器把A膠和（hé）B膠進行充分混合（hé），直（zhí）接向模具內加壓注入。
5、閥控噴嘴：這一（yī）部份裝有閥控，使得質料不會從噴口漏出。
6、鎖模設備：隨（suí）著以上設備聯動，進行鎖模（mó）開模動作。
7、模具
液（yè）體矽膠模具澆注設計要點：
流道澆注係統設計，冷流道成型是液態矽膠的重要（yào）加工特征之一。
1.冷唧嘴內部需設計冷卻係統：冷流道成型與熱流道係統（tǒng）有很大區別（bié），冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷（lěng）流道之間（jiān）需設置有效的（de）隔熱層隔絕溫度傳遞。如果（guǒ）分流道太熱（rè），物料在注射前就開始固化，產（chǎn）品易出現開裂（liè），不出膠等現象。
2. 冷唧嘴需設計（jì）閉合係統，自動化生產,周期更短（duǎn）：冷唧嘴設計需采用（yòng）針閥式閉合係統，膠（jiāo）口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微（wēi）調流量（liàng）。
冷（lěng）唧嘴需（xū）設計進（jìn）膠量控製係統：注塑（sù）矽膠密封件類的微（wēi）型產品，產品重量小於1克（kè），需設（shè）計進膠量精密控製係統，確保流道內（nèi）的膠量可控製，可調節。
那麽（me）今天的講解就先到這裏了，相信大家對液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如（rú）何設計模具澆注？也有了一（yī）定的認識。非常感謝您的（de）耐心閱讀。如還想（xiǎng）了解更多關於液態矽膠注（zhù）射成型機的相關問（wèn）題，您可以撥打右上角的（de）服務熱線，與（yǔ）我們谘詢。
