液態矽（guī）膠（jiāo）注射成型機主要用（yòng）於液態矽膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是（shì）一個比較常見的問題，那一般都是（shì）哪些原因導致色差的產生呢？液態矽膠注射成型機的壓力控製係統種類又（yòu）有幾種呢？
液態矽膠注射成（chéng）型機的壓力控製係統：
塑化壓力（lì），液態矽膠注射成型（xíng）機采用螺杆注射機時（shí），螺杆旋轉後退（tuì）時螺（luó）杆頂部熔體（tǐ）的壓力稱為塑化壓力，也稱為背（bèi）壓。這種壓力（lì）可以通過（guò）液壓係統中的溢流閥來調節。增（zēng）加塑（sù）化（huà）壓力會加強剪切成正比，提高熱（rè）硫化矽橡膠材料的（de）溫度；反之亦然。
注射壓力，液態矽膠注（zhù）射成型機的注射壓力（lì）由柱塞或螺（luó）杆頂部的（de）液態矽橡（xiàng）膠壓力計（jì）算。注射壓力在注射成型中的作用是克服矽橡膠材料（liào）從料筒流向型腔的流動阻力，給予矽橡膠充模速率，壓實矽橡膠。
造成（chéng）液態矽膠（jiāo）注射成型機加（jiā）工產（chǎn）品後產生（shēng）色（sè）差的原因：
1.選擇與注塑主產品容量相當的注塑機，如果液態矽膠注射成型機有物料死角等問題，建議（yì）盡（jìn）快更換設備。對於鑄型澆注係統、排（pái）氣孔等造成的色差問（wèn）題，可采用相應部分鑄型維修（xiū）模具解決。為減少問題的複（fù）雜性，組織生產前必須解決液態矽膠注射成型機（jī）和模具的問題。
2.消除原料（liào）樹脂和色母的影響。要徹底解決色差問題，關鍵是控製原材料。因此，尤其是在生產淺色產品時，不能忽視不同原料樹脂（zhī）的熱穩定性對（duì）產品顏色波動的顯著影響。考慮到大多數注塑製造商不會自己生產塑料母料或色母，他們可以專注於生產管理和原材料檢驗。加強原材料入庫檢查。
同一產品盡量由同一（yī）廠家生產，同一品牌的母料，同一色母（mǔ）生產；對（duì）於（yú）色母，批量生產前要進行（háng）抽樣檢查，既要和（hé）上次核對，也（yě）要和（hé）這次比較。比如色母本身顏色差別不大（dà），可以認為合格。如果批次色母有輕微色差，可以（yǐ）重新混合，減少色母混合（hé）不均勻造成的色差。同時也要重點檢查原（yuán）料樹脂和色母的熱穩定性。如果熱穩定性不好，建議廠家更換。
3.消除色母與（yǔ）母料不均勻的影響；塑料母料同色母料混合不良也會使產品變（biàn）色。通過下吸（xī）料將母料與（yǔ）色母機械混合均勻，送入料鬥時，由（yóu）於靜電作用，色母與母料分離，容易吸附在料鬥壁上，必然導致（zhì）注塑周期中色母（mǔ）量的變化，產生色差。
那麽今天的講解就先（xiān）到這裏了，相信大家對液態矽膠注射成型機（jī）的壓力控製係統以及產生色差的原因也有了一定的認（rèn）識。非常感謝您的耐心閱讀。如（rú）還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
