液態矽膠注（zhù）射成型機是一種用（yòng）液態矽膠產品注射成型的機械；今天我們要來了解一下液態矽膠注射成型（xíng）機的操作要點與日常保養都有哪些？
液態矽膠注射成型機的操作要點：
1.收縮（suō）:液態矽（guī）膠注射成型機在注射成型過程中不收縮（suō），但由於（yú）熱膨（péng）脹係數高，液體矽膠的收縮率通常為2%≤3%左（zuǒ）右。準確的收縮數據主要取決於材料的配方，但從加工的角度來看，如果設計師提前考慮影響收縮的因素，收縮會發生變化，包（bāo）括加工（gōng）溫度、材料膜去（qù）除溫度（dù）、空腔壓力等。
2.排氣:消除空腔內殘（cán）留空氣的最佳方法是在液（yè）態矽膠注射成型機的每個注射成型循環中排（pái）出空腔內的截留空氣。也就是說（shuō），在設計分型線時，確保模具密封，真空泵（bèng）通過模具開關下的夾具抽空所有（yǒu）空腔。當真空水平達到預期標準要求時，立即關閉模具並開始注射。一種成功的方法（fǎ）是通過調整（zhěng）夾（jiá）具的強度來實現空氣脫落。當夾緊力較低時，製造商將腔體填充到腔體的90%-95%左右，然後（hòu）增加夾緊強度，避（bì）免（miǎn）液體（tǐ）矽膠溢出和毛刺。
3.注入口:如果采用冷流道係（xì）統，在熱腔和冷流（liú）道之間設置（zhì）有效的隔離溫度（dù）非常重要。如分流管過熱，材料在注射前凝固，若冷（lěng）卻（què）過快，則會從液態矽膠注射成型機模具閥區（qū）吸收過多熱量，阻礙凝固完成。封閉係（xì）統的閥門或啟動銷通常設計在0.5至（zhì）0.8毫米之間，以確保銷售的移動空間和周圍材料的流動。在開（kāi）放（fàng）式係統中，噴嘴（zuǐ）和閥門通常較小(0.2-0.5毫（háo）米)，可以更好地控製流量（liàng）。另外（wài），模具材料、結構設計、保溫設計、產品脫模等都是需要綜合考慮的因素。
液態矽膠注（zhù）射成型機的日常保（bǎo）養事項：
1.水（shuǐ）冷卻（què）器應及時清洗，防（fáng）止油溫升（shēng）高導致油質加速（sù）老化。
2.液態矽膠注射成型機電路應注意及（jí）時清（qīng）洗（xǐ）電路（lù）板，保持（chí）通風幹燥。
3.機油應經常（cháng）檢查各部位是否有漏油現（xiàn）象，如有異常應及時處理（lǐ）。
4.整個部件應定期檢（jiǎn）查是否（fǒu）磨損，如果有的話，要立即進行修理。
那麽（me）今天的講解（jiě）就先到這裏了，以上就是今天的全部內（nèi）容，相信大家對液態矽膠注射成型機的操作要點與日常保養事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐（nài）心（xīn）閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右（yòu）上角的服務熱線，與我們谘（zī）詢（xún）。
