注塑成型機一般是由注射操作係統、合模操作（zuò）係統、液壓傳達動係統、電氣控製係統、潤滑係統、加（jiā）熱及製（zhì）冷係統、安全檢測係統等構成。那麽接下（xià）來我們一起來簡單的了（le）解一下立式注塑機的組成及特（tè）點是什麽？
立式注塑機的組成：
(1)注射係統的作用：注射係統是注塑機主要的部件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑式（shì）3種主要注射方式。現在使用較廣泛的是螺杆式。它的作用是，在注塑機的一個循環中，將一定（dìng）數量的塑料加熱塑（sù）化後，通過螺杆在一定壓力和速度下，通過螺杆向模腔內注入塑料。
(2)合模係統（tǒng）的作用：合模係統的（de）作用是（shì）確保合模係統的合模、開模、頂出製品。與此同時，在模具關（guān）閉後，給予（yǔ）模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔所產生的壓力，防止開縫，導致產品處於（yú）不良狀態。組（zǔ）合模具係統的組成：合模係統主要包括合模（mó）裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移（yí）模、合模、安全（quán）保護機（jī）構等。
(3)液壓（yā）係統（tǒng）：液壓傳動係統的作（zuò）用是（shì）實現注（zhù）塑機按工藝要求的各種動（dòng）作提供動力，並滿足注塑機各部（bù）件對壓（yā）力、速度、溫度等（děng）要求。其主要由液壓元件和液壓輔助（zhù）元件組成，其中（zhōng）油泵和電動（dòng）機是注塑機（jī）動力的主要來源（yuán）。多種閥門控製油液的壓力和流量，滿足注塑工（gōng）藝的各項要求。
(4)電控係（xì）統電：控係統與液壓係統的合理配合，可實現對注射機工（gōng）藝過程(壓（yā）力（lì）、溫度、速度、時間（jiān）)及各種程序動作的要求。它主要由電器，電子元（yuán）件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有手動、半自動、全自動、調節四種控製方（fāng）式（shì）。
(5)加熱/冷卻（què）係統：加熱係統（tǒng）用於對料筒和（hé）注射嘴進（jìn）行加（jiā）熱，注塑機料筒一般使（shǐ）用一（yī）個電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，並通過熱電偶分段進行檢測。熱（rè）通過筒壁傳熱為物料塑化提供熱源（yuán），冷卻係統主要用於對油溫進行冷卻，油（yóu）溫（wēn）過高會（huì）造成多種故（gù）障，因此（cǐ）必須對油溫進行控製。另外需要冷（lěng）卻的位置靠近料管下料口，防止原料在下料口熔（róng）化，導致原料無法正常下料。
(6)潤滑係統（tǒng）：是指注塑機的動模架、模模、連杆機鉸等部分具有相對（duì）運（yùn）動的部位提供潤滑條件的回路，以降低能量消耗，提高（gāo）零件壽命，潤滑（huá）可以采用常規的手動或自動電動潤滑。
立（lì）式注塑機的特點（diǎn）：
1、注射裝置與鎖模（mó）器都位於同一垂直中心線上，模具是沿上、下（xià）方向開合。它的占用空間僅是臥式機器的大（dà）約一半（bàn），所以，換算成生產場地（dì）麵積約為兩（liǎng）倍。
2、易於實現（xiàn）嵌件（jiàn）的成型。由（yóu）於模麵朝上，嵌件放置定位容易（yì）。本機采用下模架固定，上模可移動，拉帶輸送裝置與機械手相結合，可輕鬆實現全自動化裝件成型。
3、模具重量由橫模支承做上下開（kāi）合動作（zuò），不會（huì）出現類似臥式機器（qì）的因模具重力而前倒，造成模板不能開合的現象（xiàng）。有助於保持機器和模具的精確度。
4、通（tōng）過簡單的機械手可將各種塑件型腔取出（chū），有利於（yú）精密成形。
5、一般的鎖模裝置周圍是開放（fàng）式的，易於配置各種自動化裝置，適用於複（fù）雜、精密產品的自（zì）動成型（xíng）。
6、拉帶輸送裝（zhuāng）置易於實（shí）現串模中間安裝，方便實現成型自（zì）動化生產。
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