隨（suí）著塑料行業的快速發展，注塑機無論在數量和品種上都占有重要地位，其總（zǒng）產量占塑料成型設備的20%-30%，因此成為當今（jīn）塑料機械中增長較快、產量較大的機械（xiè）品（pǐn）種之一。那麽接下來我們來了解一下矽膠注塑機的常見故障及處理方法有哪些。
矽膠注塑機（jī）的常（cháng）見故障處理方法有哪些？
(1)：不能射膠:
處（chù）理方法:
1)、噴嘴被異物堵塞。檢查（chá）噴嘴是否堵塞，清潔或更換噴嘴。2)、分膠咀（jǔ）斷。拆開法蘭（lán），檢查分膠咀是否斷（duàn）裂，更換分膠咀。3)、射膠方向閥卡死（sǐ）。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，正常情況下閥門堵塞，清洗（xǐ）閥或更換方向閥。4)、射膠活塞杆斷裂。鬆（sōng）開膠水活塞杆緊（jǐn）母，檢查活塞杆是否斷裂，更換活塞杆。5)、料筒溫度過低。檢查實際溫（wēn）度是否達到材料所需的熔點溫度，重新設定筒體溫度。6)、射膠活（huó）塞油封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封。
(2)：射膠起步聲音（yīn）大:
處理方法:
一、射膠速度起步過快。觀察（chá）膠（jiāo）射速度（dù）的起步速（sù）度和變化。調整（zhěng）膠水流（liú）量和速度。二、油路內有（yǒu）空氣。觀察每（měi）個動作是否有振動。
(3)：射膠終止轉熔膠時聲音大:
處理方法:
射膠時動作轉換速度過快。檢查膠水是否增加了保（bǎo）壓。增加保壓，調整膠水級（jí）數，延（yán）遲膠水。
(4)：膠量不穩定:
處（chù）理方法:
一（yī）、油缸油封（fēng）磨損（sǔn）。觀察壓力表的壓力保持情況，更換油封。二、分膠咀，分膠圈磨損。兩次射膠檢出。更換三件套分膠咀。三、料筒（tǒng）磨損。用兩次噴嘴（zuǐ）檢測，簡單檢（jiǎn）查磨損情況，更換熔膠筒。
(5)：半自（zì）動（dòng）無膠動作:
處理方（fāng）法:
一、射台前進未終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常，檢查線路和行程開關。二、斷線，檢查路線，重（chóng）新（xīn）連接。三、鎖模（mó）歸零，機鉸伸直位置為0，重新調整電（diàn）子尺的零位。
(6)：半/全（quán）自動工作時，料筒溫度逐漸超過設定值:
處理（lǐ）方法:
一、熔膠轉速過快。用轉速（sù）表測試螺杆轉（zhuǎn）速是否過（guò）快，降低熔膠速（sù）度。二、背壓過大。觀（guān）察產（chǎn）品背壓表值，盡可（kě）能降低背壓。三、螺杆與料筒摩（mó）擦。拆下螺杆，料筒，檢查磨損情況，更換筒體或螺杆。四、溫度（dù）設定不當。檢查實際（jì）溫度是否（fǒu）過（guò）低，重（chóng）新設定溫度。五、塑料剪切熱（rè）過高。檢查前段和中段的溫升，降（jiàng）熔膠轉速，背壓。
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