注塑機生產（chǎn）過程中（zhōng）的工藝調整（zhěng）是提高注塑產品質量和產（chǎn）量的重要手段。因為注射過（guò）程本身很短，如果工藝條件掌握不好（hǎo），會導致（zhì）塑料製品（pǐn）的汙染。調節工藝時（shí）較好一次隻改變一（yī）個條件，多觀察幾次，如果把壓（yā）力、溫度、時間統統（tǒng）放在一起，很容易造成混淆（xiáo）和誤解，出問（wèn）題也不知是什麽道理，技術調整的措施、手段是多種多樣的。那麽接下來我們（men）來了解一下注塑有哪些分類，為何發展至今。
氣輔注塑（sù）
氣輔注塑又稱氣體輔助注射成型，八十年（nián）代初（chū）推廣，是在（zài）90年代初期，在向模具中注入一定量的惰性氣體，通過氣路、結構設計及（jí）工藝控製，使（shǐ）零件的特定部位形成空心結（jié）構。空心結構的形成提高了零件的機械性能，降低了零件（jiàn）壁厚，提高了零件外觀質量，降低了材料成本和成（chéng）型周期。從而不僅在汽車製造業中應用，在（zài）家用電器製造業中也（yě）有了很大的發展，主要用於結構件，特別（bié）是有外觀要求的結構（gòu）件。以水代替惰性氣體的研究和應用也取得了一些成果（guǒ）。
順序閥注塑
90年代由注塑成型發展起來的熱流道模具，是通過與設備（bèi）連結的閥門，控製模具熱流道不同（tóng）澆口的開合，從而控製材（cái）料流動的注射過程。本發明適（shì）用於薄壁長流（liú）程產品，降低了設備鎖模力要求，優（yōu）化表麵質量，縮短成型（xíng）周期。
複合注塑
注射成型過程中，動模一（yī）側放置與模具形狀吻合或無（wú）形狀的片材，使產品具有兩層結構，同時具（jù）有模具所賦予的形狀。它的優點是減（jiǎn）少了加工工序，產（chǎn）品（pǐn）外觀質量好（hǎo），零件間的粘結力強。由於具有形狀的片材需要與模具配合進行（háng）精確的控製（zhì），而無形狀的平麵片需要達到零件（jiàn）的拉（lā）伸要求。所以這種工藝在儀（yí）表（biǎo）板製造中的應用範圍很（hěn）小，在門內飾板和飾板/條上也有應用。
嵌件注塑
它在（zài）家用電器行業（yè）中得到了廣泛的推廣，儀表板生產中各電器開關的製造都采用這種工藝。一種將需（xū）要嵌入（rù）注塑件的金屬零件，在注塑前置於模具內（nèi），注塑後熔融塑料將其部分包裹，形成零件。
雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產周期內，同時/連續地向專用注塑模內注射不（bú）同顏色/類型原料，使產品具有不同的外觀/性能，以滿足相應的要（yào）求。但是由於雙色注塑設備和模具（jù）的巨大投入，逐步被二次注塑所取代。二次注射簡單地說就是注（zhù）射成型零件為嵌件的嵌件注塑，主要應用於對機械性（xìng）能和外觀要求都很高的零件。
我國（guó）一些塑料製品企業在嚴峻的經營環（huán）境（jìng）下，紛紛向高附加價值產品和特殊雙色產品方向發展。但從（cóng）中國的發展來看，多色成型技術往往（wǎng）是展會的亮點，雙色機廠商展示的成倍增長，也說明雙色（sè）機在中國日漸興旺。
雙（shuāng）色注塑可以利用多種材料進行生產，提高產品的功能和美觀度（dù）。但雙色注塑機在中國的銷量並不樂觀。造成這種（zhǒng）現象（xiàng）的主要原因是：雙色注塑機成（chéng）本較單色（sè）機昂貴，模具設（shè）計複雜、精密。
近來，國內塑料加工企業在選擇多色注塑（sù）設備方麵發生了變化：過去多半選擇進口品種，如今開始引進國產（chǎn）機（jī）型。一是因進口機器成本高，維修服務不方（fāng）便，不能（néng）配合某（mǒu）些特殊要求；另（lìng）一方麵，由於現今國產大型機種及雙色機等特殊機種的發展已趨於成熟，技術水（shuǐ）平（píng）及加工（gōng）裝配質量已不能滿足某些特殊要求。
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