注塑成型機一般是由注射操作係（xì）統、合（hé）模操作（zuò）係（xì）統（tǒng）、液壓傳達動係統、電氣控（kòng）製係統、潤滑係（xì）統、加（jiā）熱（rè）及製冷係統、安全檢測係統等構成。那麽接下來我（wǒ）們一起來簡單的了解一下（xià）立式注塑機的組成及特點是什麽？
立式注塑機的（de）組成：
(1)注射（shè）係統的作用：注射（shè）係統是（shì）注塑機主要的（de）部件之一，一般有（yǒu）柱塞式、螺杆式、螺杆預塑式（shì）3種主要注射方（fāng）式。現在使用較廣泛的是螺杆式。它的作用是，在注塑機的一個循環中（zhōng），將一定數量的塑（sù）料加熱塑化後，通過螺（luó）杆（gǎn）在一定壓力和速度下，通過螺杆向模腔內注入塑料。
(2)合模係統的作用：合模係統的作用是確保合模係統的合模、開模、頂出製品。與此同時，在模具關閉（bì）後，給予模具（jù）足夠的鎖模力，以抵抗熔融（róng）塑料進入模腔所產生的壓力，防止開縫，導致產品處於不良狀（zhuàng）態。組（zǔ）合模（mó）具係統的組成：合模係統主要包括合（hé）模裝置、調模機（jī）構、頂出機（jī）構、前後固定模板、移模、合模、安全保護機構等。
(3)液壓係統（tǒng）：液壓傳動係統的作（zuò）用是（shì）實現注塑機按工藝要求的各種動作提供動力，並滿足注（zhù）塑機各部件對壓力、速度、溫度等要求。其主要由液壓元件和液（yè）壓輔助元件（jiàn）組成，其（qí）中油泵和電動機是（shì）注塑機動力的主要來（lái）源。多種閥門控製油液的壓力和流量，滿足注塑工藝的各項要（yào）求。
(4)電控係統電：控係統與液壓係統的合理配合，可實現對（duì）注射機（jī）工藝過程(壓力、溫度、速度、時間)及各種程序（xù）動作（zuò）的要求（qiú）。它主要由電器，電子元件，儀（yí）表，加熱器，傳感器等組成。通常有手動、半自動、全自動、調（diào）節四種控製方式。
(5)加熱/冷（lěng）卻係統（tǒng）：加熱係統用於對料筒和注射嘴進行加熱，注塑機（jī）料筒一般使用一個電熱圈作為加熱（rè）裝（zhuāng）置，安裝在料筒外（wài）部，並通過熱電偶分（fèn）段進行檢測。熱通過筒壁傳熱為物料塑化提供熱源，冷卻係統主要用於對油（yóu）溫進行冷卻，油溫過高會造成多（duō）種故障，因此必須對油溫進行控製。另外需要冷卻（què）的位置靠近料（liào）管下料口，防止原料（liào）在下料口熔化，導致原料無法正常下料。
(6)潤滑係統（tǒng）：是指注塑機的動模架、模模、連杆機鉸（jiǎo）等部（bù）分具有相對運動的（de）部位提（tí）供潤滑（huá）條件的回路，以降低能量消（xiāo）耗，提高零件壽（shòu）命，潤滑可以采用常規的（de）手動或自動電動（dòng）潤滑。
立式注塑（sù）機的特點：
1、注射裝置與（yǔ）鎖模器都位於同一垂直中心線上，模具（jù）是沿上、下方向開合。它的占用（yòng）空間僅是臥式機器的大約一半（bàn），所以（yǐ），換算成生產場地麵（miàn）積約為兩倍。
2、易於實現嵌件的成型。由於模麵朝上（shàng），嵌件放置（zhì）定位容易。本機采用下模架固定，上模可移動（dòng），拉帶（dài）輸送裝置與機械手相結合，可輕（qīng）鬆實現全自動化裝（zhuāng）件成型。
3、模具重量由橫模支承做上下開合動作，不會（huì）出（chū）現類似臥式機器的因模（mó）具重力而前倒，造成（chéng）模板不能開合的現象。有助於（yú）保（bǎo）持機器和模具的精確度。
4、通過簡單的機械手（shǒu）可將各種塑件型腔取出，有利於精密成形。
5、一般的鎖（suǒ）模裝置周圍是開放式的，易於配置各（gè）種（zhǒng）自動化（huà）裝置，適用於（yú）複雜、精密產品的自動成型。
6、拉帶輸送（sòng）裝置易於實現串（chuàn）模中（zhōng）間安裝，方便實現成型自（zì）動化（huà）生產。
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