液態矽膠注射成型機主（zhǔ）要用（yòng）於液態矽（guī）膠（jiāo）產品的成型，因此，下麵（miàn）就來了解一下（xià）液態（tài）矽膠注射成型機的液壓部分保養與上模前的檢查事項（xiàng）都有哪些呢？
液態矽膠注射成型機的液壓部分的保養事項（xiàng）：
1.液壓油（yóu）量。油量不足會導致油溫升高，空氣容（róng）易溶解在油中，影（yǐng）響油質（zhì）和液壓係統的正常運行。油量不足通常是由於漏油或修（xiū）理損失造成的。因（yīn）此，應該（gāi）注意檢查是否有泄漏，盡快（kuài）更換磨損的密封件，收緊鬆動（dòng）的接（jiē）頭等。維修（xiū）後，檢（jiǎn）查油箱的油量，及時供應。
2.液壓油的油質。其化學穩定性，即氧化穩定性，是液壓油的重要（yào）性質之一。氧化是決（jué）定液壓油有（yǒu）效使用壽命的一個很重要的因素。氧化產生的木焦（jiāo）油、油泥（ní）、碳渣等不溶性物質會汙染液壓係統，增（zēng）加液壓元件的磨損，減少各（gè）種間隙，堵（dǔ）塞小孔，從而導致液壓係統故障。液壓油的氧化速度取決於其自身（shēn）和工作（zuò）條件，其中（zhōng）溫度是主（zhǔ）要因素之（zhī）一（yī）。因此，需要使用合（hé）適的液壓油，定期檢查液壓油的氧化（huà）程度(從油本身（shēn）的（de）顏色變深來判斷)。超過（guò）一定（dìng）數量的工作小時後，主動（dòng）換油是絕對必（bì）要的。
液態（tài）矽膠（jiāo）注射成型機在上模前（qián）的檢查（chá）事項：
1.當（dāng）模具的長度和寬度小於（yú）哥林柱間隔時，模具可以順利放（fàng）入。這（zhè）個簡單的方法就是量一下再（zài）放進（jìn）去。如果模具長度大於哥林柱間隔，如果模具（jù）寬度（dù）和高度同時小於（yú）機台哥林柱間隔，可以將模具轉90度左右，然後轉回，但（dàn）一般不太建議使用這種方法。
2.定位圈的外徑應與機器（qì）定位孔一致。(定位圈直徑一般小於（yú）0.2mm左右)。
3.當較大的開模距離模具完全打開時，其開模距離應小於機器的較大開模距離（lí）。有些模具已經安（ān）裝好了。如果發現這個問題，模具可以更換更短的外拉杆。如果產品能頂出（chū）產品，手可以輕鬆取出產品。但是有些產品更換更短的外拉杆是無法（fǎ）頂出（chū）產品的，手可以輕鬆取出產品，或者有碰傷等不良問題，所以不能生產。
4.頂出裝（zhuāng）置頂杆的外徑小於模具頂（dǐng）杆孔的內徑。頂出的有效（xiào）長度，即從機板平麵到（dào）完全頂出的長度，大於產品順利脫模時的頂出距離。頂杆的數量和位置應與模（mó）具（jù）一致。
5.唧嘴模具（jù）的唧嘴R大於機器的射嘴R，一般大約2毫米。隻有當模具唧嘴孔徑略大於機器射嘴孔徑時，主流道才能順利脫模。
6.計量行（háng）程機有一（yī）定的計量行程。確認時（shí），根據產品重量（liàng）或體積計算所需的計量行程，一般（bān）控製在20%以上，盡量控製在70%以下。當然也可以（yǐ）在較小較大的時候生產，但對產品和機（jī）器都有（yǒu）負麵（miàn）影響。
以上就是（shì）今天的全部內容，相信大家對液態矽膠注射成型機的液壓部（bù）分保養與上模前的檢查（chá）事（shì）項也有了（le）一定的認識。非常感謝您的耐心閱（yuè）讀。如還想了（le）解更多關於液態矽膠（jiāo）注射成型（xíng）機的相關問題，您（nín）可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
