液（yè）態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品加工；在加工過程中，成品產生色（sè）差是（shì）一個比較常見的問（wèn）題，那一般都是哪些原因（yīn）導致色差（chà）的（de）產生呢？液（yè）態矽膠注射成型機的壓（yā）力控製係統（tǒng）種類又有幾種（zhǒng）呢？
液（yè）態矽膠注射成型機的壓力控製係（xì）統：
塑（sù）化壓力，液態矽膠注射成型機采用螺杆注射機時，螺（luó）杆旋轉（zhuǎn）後退（tuì）時螺杆頂部熔體的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。這種壓力（lì）可以通過液壓係統中的溢流閥（fá）來調節。增加塑化壓（yā）力會加強剪切成正比，提高熱硫化矽橡膠材料的溫（wēn）度；反之亦然（rán）。
注射壓力（lì），液態矽膠（jiāo）注射成型機的注（zhù）射壓力由柱塞或螺杆（gǎn）頂部的液態矽橡膠壓力計算。注射壓（yā）力（lì）在注射成型中的作用是克服矽（guī）橡膠材料（liào）從料筒流向型腔（qiāng）的流動阻力（lì），給（gěi）予矽橡膠充模（mó）速率，壓實矽（guī）橡膠。
造（zào）成液態矽膠注射成型（xíng）機加工產品後產生色差的原因：
1.選擇與注塑主產品容量相當的（de）注塑機，如果液態矽膠注射成型機有（yǒu）物料死角等問題，建議盡快更換設備。對於（yú）鑄型澆注係統、排氣孔等造成的色差問題，可采（cǎi）用相應（yīng）部分鑄型（xíng）維修模具解決。為減少問題的複雜性，組織生產前必須解決液（yè）態矽膠注射成型機和模具的（de）問題。
2.消除原料樹脂和色母的（de）影響。要徹底解決色差問題，關鍵是控製原材料。因此，尤其是在生產淺（qiǎn）色產品時，不能忽視不同原料樹脂的熱穩（wěn）定性對產品顏色波動的顯著影（yǐng）響。考慮到大多數注塑製造商不會自己（jǐ）生產塑料母料或色母，他們可以專注（zhù）於（yú）生產管理和原材料（liào）檢驗。加強原材料入庫檢查（chá）。
同一產品盡量（liàng）由同一廠家生產，同一品牌的母料，同一色母生產；對於色母，批量生產前要（yào）進行抽樣檢查，既要和上次核對，也要和這次（cì）比較。比如（rú）色母本（běn）身顏色差（chà）別不大，可以認（rèn）為（wéi）合格。如果批次（cì）色母（mǔ）有輕微色差，可以重新（xīn）混合，減少色母混合不均勻（yún）造成的色差。同時也要重點檢查原料樹脂和色母的熱穩定性。如（rú）果熱穩定性不（bú）好，建議廠家更換。
3.消除色母與母料不均勻的影響；塑料母料同色母料混（hún）合不良也會使產品變色。通（tōng）過下吸料將母料與色母機械混合均勻，送入料鬥時，由於靜電作用（yòng），色母與（yǔ）母料分離，容易吸附在料鬥壁上，必然導致注塑周（zhōu）期中色母量的變化，產（chǎn）生色差。
那麽今天的講解（jiě）就先到（dào）這裏（lǐ）了，相信大家對液態矽膠注射成型機（jī）的壓力控製係統以及產生色差的原因也有了一定的認識（shí）。非常（cháng）感謝您的耐心閱讀。如還想了（le）解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以（yǐ）撥打右上角的服務（wù）熱線，與我們谘詢（xún）。
