今天小編（biān）準（zhǔn）備跟大家講一下（xià）液體（tǐ）矽膠機的有關問題，下麵就是今天的內容液體矽膠機準備（bèi）事項（xiàng）及工作過程，歡迎閱（yuè）讀！
液態矽膠（jiāo）機的準備事（shì）項：
液態矽機械造型機中開（kāi）模（mó）和模線（xiàn）的選擇至關重（chóng）要。為取模方便，二（èr）次模線應選（xuǎn）擇（zé）在不影響產品整體效（xiào）果的情況下，三次模線不影響產（chǎn）品質量，如（rú）水（shuǐ）景係列產品的模線位置過高，封口（kǒu）時要（yào）加料，產品易（yì）產（chǎn）生裂紋，四次模線減少流程操作工序，如開半模等。
為了防止矽膠四處流動將模種用木塊（kuài）或木板固定在固定範圍內（nèi），開片時，要用木（mù）板（bǎn）和油泥隔開先開的部分，要求油（yóu）泥與模種之間沒有（yǒu）空（kōng）隙，油泥表麵平滑平整。
完成以上工作後，在石膏模或模種上（shàng）塗抹（mò）凡士林或噴灑脫模劑，用潔淨的純棉布沾上凡士林（lín）並均勻塗抹在模種上（shàng），保持30分鍾使模種完全吸收（shōu）凡士林，再用潔淨的純棉布擦拭模種表麵，要求表麵光亮；而有紋理的產品（pǐn）隻要均勻地塗（tú）抹凡士林就可以了，按照配方將矽膠（jiāo）調好。
液態矽膠機攪（jiǎo）拌時應按不規則的方向攪拌，使固化劑與矽膠充分混（hún）合，盡量減少膠體中的空氣混入，光滑的產品建議在塗上第一層膠水時抽真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒。液體矽膠製品配製後應及時成（chéng）型。
把水（shuǐ）滴（dī）到模（mó）種的高位置，讓水自然流動，流不到的地方用油筆刷到位，如果是矽膠片不（bú）僅填充了整（zhěng）件產品（pǐn），還要刷均（jun1）勻。每（měi）個產品至少刷三層矽膠，每（měi）層矽膠厚度為1mm，在刷矽膠的過程（chéng）中，需要每層固化後再刷（shuā）另一層，刷第三層（céng）時（shí）要在第二層上加一（yī）層紗布，以（yǐ）提高矽（guī）膠的強（qiáng）度。全液態（tài）矽膠機各部件根據產品尺寸要求（qiú）厚度控製在3-4mm，寬度（dù）不大（dà）於60mm。矽樹脂的凝固時間是20分鍾（zhōng）。
液態矽膠機操作程序的過程：
液體矽膠是一種無毒、耐高溫、高複原（yuán）性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低粘（zhān）度、快速固化、剪切變稀和（hé）高（gāo）熱膨脹係數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇注射法，多液速硫化（huà），可重複機械生產。產品（pǐn）具有（yǒu）良好的熱穩定性，抗寒性，優異的（de）電絕緣性能，燃燒時不產生有毒物質（zhì）等優（yōu）點（diǎn）。
液態矽膠機的成型進程：
雙（shuāng）組（zǔ）分液態數據，分為A組分和B組分，混合機操作時，A、B組分（fèn）按（àn）1:1比例準確混合（hé）。也因為（wéi）一些產品是規劃顏色（sè）的，所以有些顏色的泵組和顏色（sè）的測量也是有顏色的。B組分A+B混合物，添（tiān）加劑，顏色等豐富混合後進入塑化體係。液體矽膠射出機的塑化螺杆同為均化、混合功能，通過螺杆將混合物注入熱模具，在（zài）模溫170~200℃時，矽膠發生固化反應。在采用（yòng）冷流道係統時，需要（yào）注意（yì）流道是（shì）否滿足冷卻要求。為防止漏膠，針閥安裝在模具表麵，當噴膠結束後，針閥立即關閉噴嘴（zuǐ）。
液體矽膠機械用液體矽膠（jiāo）是一種無毒、耐高溫、高複（fù）原性的柔性熱（rè）固性材料，它的流（liú）變性能（néng）主要表現（xiàn）在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹係數大（dà）等（děng）特點。以鉑金為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料（liào），可注射成型（xíng），硫化（huà）速度快，可重複使用。它的產品顯示出了良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性，燃燒時不產生有毒物質等。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用（yòng）品、醫（yī）療用（yòng）品、潛水用品、廚具及密封材料等產品設（shè）計中不可替代的材料。
那麽今天的講解就先（xiān）到（dào）這裏了，相信（xìn）大（dà）家對液體矽膠機準備事項（xiàng）及工作過程也有了一定的認識（shí）。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多液體矽膠機（jī）設備的問題，您可（kě）以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢，我們將為您解答！
