液態矽膠注射成型機的工作原理（lǐ）類似於注射注射（shè）器。它是通過（guò）螺杆(或柱塞)的推力將塑化的熔融狀態(即粘（zhān）性流體)的塑料注入封閉的模腔，固化成型後獲得（dé）產品的過程。下麵我們來了解一下什麽是液態矽膠注射成型機及對塑料製品的評價。
什麽是液態矽膠（jiāo）注射成型機？
注射成型（xíng）是一個循環過（guò）程，每個循環主（zhǔ）要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟（qǐ）模取件（jiàn）。取出（chū）塑料（liào）後再關閉模具，進（jìn）行下一個循環。
注射機操（cāo）作項目：注（zhù）射機操作項目包括控製鍵盤操作、電（diàn）氣控製係統操作和液壓係統（tǒng）操（cāo）作三個方麵。分別進（jìn）行注射過（guò）程動作、進料動（dòng）作、注射壓力、注射速度、頂出式（shì）選擇、料筒各段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調節等。
一般螺杆注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末塑（sù）料加入筒體，通過螺杆的旋轉（zhuǎn）和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然後（hòu）機器將合模和注（zhù）塑座向前移（yí）動，使（shǐ）噴嘴緊貼模具的澆口（kǒu），然後將人壓油向注塑缸推動，使螺杆向前移動，以高壓和快速將熔（róng）體注入低溫閉合模（mó）具。經過一定（dìng）的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固（gù）化成型後，可以開模取（qǔ）出產品(壓力保持的目的是防止熔體在體內補充材料，確保產品（pǐn）有一定的密（mì）度和尺寸公差)。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實（shí）現和保證成型產品質量的（de）前提。為了（le）滿足成型要求，注射（shè）必須保證足夠的壓力和（hé）速度（dù）。同（tóng）時，由於注射壓力高，模腔內相應產生高壓(模（mó）腔內平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的（de）合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型機的關鍵部件。
塑（sù）料製品的評價：
塑料製品的評價主要有三個方麵，一是外觀質（zhì）量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置之間的（de）準確性；三是物理性能、化學性能、電氣性能等。根據產品使用場合的不（bú）同，這些質量要求的尺度也不同。產品的缺陷主要在於模具的設計（jì）、製造精度和磨損程度。但是實（shí）際上，塑料加工廠的技（jì）術人員經常（cháng）麵臨著用工藝手段來彌補模（mó）具缺陷（xiàn）帶來的問題（tí）而無效的困（kùn）境。
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